实训管理
数控实训基地管理制度
发布时间：2012-10-19
作者：实训中心
发布者：实训中心
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（一）数控实训基地实训现场6S管理制度
数控实训基地是教育汽修专业学生培养良好职业素养的重地，指导教师和管理员应引导学生从现场管理的基础工作做起，向学生灌输现代企业 “整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”即6S现场管理思想。为此制定本管理制度。
1、实训现场“清理整顿”工作的组织与管理
①实训现场应当显著标识6S管理训导用语等，使师生置身于严谨、严格工作的环境之中。
②指导教师应教导每位参加实训的学生，树立高度的安全意识，严格遵守安全操作规程，严禁发生安全事故。
③指导教师应教导每位（组）参加实训的学生，工作完后做好各自工位的“清理整顿”。工位“清理整顿”的表现应作为学生实训成绩的一部分，达不到规定分数，该实训项目的成绩将评定为不合格。
④指导教师应负责安排班级现场“清理整顿”值日生。值日生负责检查每位学生工作完后的清理整顿情况，并对整体现场进行清理整顿。
⑤实训基地每周进行一次全面“清理整顿”。每周全面“清理整顿”的时间、负责班级、所需人数和具体要求由实训基地统一安排，管理员负责现场组织学生按要求做好“清理整顿”工作。
⑥每次全面“清理整顿”的清洁工具由实训基地管理员提前作好准备。“清理整顿”后必须经管理员验收通过，学员方可离开。
⑦若指导教师未组织好学生完成实训现场的“清理整顿”工作，指导教师应负责将其完成；若管理员未督促参加实训师生完成好“清理整顿”工作，管理员应负责将其完成。
⑧对于未按上述要求做到“清理整顿”者，将登记入册，并纳入其成绩考核中。对于经常不按要求作好“清理整顿”的班级，情节严重的将取消班级实训资格，直到整改好为止。
2、实训现场“清理整顿”要求
①清理工作台面上剩余的零部件（器件）、工具等，发现是否有错漏、遗失。
②将设备（机器）工作表面、地面、桌面、展览柜、工具柜、白板清扫干净。工具、零部件要轻拿轻放，并放回原位。
③设备、设施、桌凳等必须按照规定位置摆放整齐。
④指导教师应指导值日生检查各工位“清理整顿”情况，指出存在的问题，组织开展及时改正。对于存在的故障、安全隐患等，应及时记录，交由管理员处理。
⑤管理员应做好检查记录、考核，对存在的故障和安全隐患及时处理，并进行最后的扫尾工作。下课做到“五关”（关机、关窗、关灯、关扇、关门），拉下电源总闸。
⑦参加实训的师生每天课程结束，应将清理出的废纸、垃圾、废料等，按规定处理掉；每周小搞一次卫生；每月大搞一次卫生；每学期除了完成月卫生要求外，还需将墙壁、窗台、设备内部、吊扇、壁扇表面清扫干净；放假前，设备设施、桌凳必须摆放整齐，关上并锁好窗户，拉上窗帘。
附件：1、韦德官方网站(中国)科技股份公司数控基地6S检查表（工作现场）；
2、6S管理问题揭示单。
（二）设备安全操作规程
数控机床安全操作规程
1、要求学生掌握数控编程的相关知识，对所要实习加工的工件能够独立完成工艺的制定及程序的编制。
2、机床开车之前，应详细听老师讲解，禁止私自开车。
3、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲击。
4、数控程序应直接在控制面板上输入，不得使用如U盘等工具与数控机床连接来传送程序。
5、数控程序在输入机床时，必须调试完毕，禁止在数控机床上调试程序。
6、切削工件开始之前，必须仔细检查毛坯尺寸及起刀点的位置，以保证合理的切削用量。
7、以上工作确信无误后，再拉上防护罩，方可开机；正式切削之前，要先进行模拟加工。
8、机床工作中，一般由一人负责，其他人员应远离控制柜，禁止无关人员私自按动控制开关。
9、机床工作中，操作人员要精力集中及时注意机床给出的错误提示，对不能排除者，要立即报告老师。
10、实习结束后将机床电源关闭并打扫卫生，机床导轨面等加机油要加机油润滑。.
普通车床安全操作规程
1、工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女生要戴安全帽，把头发或辫子全部塞入工作帽内。在车床上工作时不允许戴手套。
2、工作时头不可离工件太近，以防切屑崩出伤眼。车削有崩碎状切屑的工作时必须戴防护眼镜。
3、车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
4、工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。卡盘必须有保险装置。
5、工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。棒料如伸出主轴后端过长时应使用料架或挡板。
6、不允许用手去停住转动的卡盘，不得任意装拆车床电气设备。
7、清除切屑时应采用专用的钩子，不能用手直接清除。
加工中心安全操作规程
1、操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。操作者每天工作前先检查机床有无异常现象，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
3、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
5、送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
3、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
5、送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、加工前必须关上机床的防护门。刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。清除切屑时，要使用专用的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。清除切屑时，要使用专用的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
8、如果遇到紧急情况，应当立即按紧急停止按钮。
9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
10、工作结束后，应切断主电源。应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
11、如果遇到紧急情况，应当立即按紧急停止按钮。
电气焊安全操作规程
1、焊工操作时，必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。
2、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5M以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。
3、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。
4、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。
5、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
6、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
7、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸。
8、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。
9、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。
10、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。
11、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。
12、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2MPA的压力。
13、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。
14、焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。
15、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。
16、电焊机必须有可靠接地。
17、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。
2、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5M以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。
3、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。
4、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。
5、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
6、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
7、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸。
8、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。
9、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。
10、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。
11、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。
12、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2MPA的压力。
13、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。
14、焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。
15、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。
16、电焊机必须有可靠接地。
17、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好。
钳工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。
2、所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。
3、使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。
4、设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。
5、工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。
6、起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。
7、工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼内或伤手。
8、工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。
牛头刨床安全操作规程
1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。
2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。
6、机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。
7、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
9、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。
10、发生事故要保持现场，并报告有关部门。
台虎钳使用注意事项
1、台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台的边缘之外。
2、台虎钳必须牢固地固定在钳台上，两个夹紧螺钉必须扳紧。
3、夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，决不能用锤子敲击手柄或随意套上手套来扳动手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
4、在进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身。
5、不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击性工作。
6、丝杆、螺母和其他相对运动表面上经常加油并保持清洁，以利于润滑和防止生锈。
数控车床安全检查提示卡
1、按规定穿戴好劳动用品。
2、传动部分是否有安全罩。
3、机床及电器金属外壳接零是否准确、牢固、可靠。
4、卡盘是否合格，并上好保险装置。
5、加工偏心工件时是否有加平衡块。
6、必须在车床停车后测量和装卸工件。
7、走刀过载必须有保险装置。
（三）设备维护保养制度
机床通用维护保养制度
为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：
1、禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。
2、过重的工作物，不要夹在工具上过夜。
3、尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
4、禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。
5、工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。
6、每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。
7、各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。
8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。
9、各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责，班长负责执行。
普通车床维护保养规范
为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一、日常保养：
1、班前保养：
（1）擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）按规定润滑各部位。
（3）检查各手柄位置。
（4）空车试运转。
2、班后保养：
（1）扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）将铁屑全部清扫干净。
（3）擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：
1、床头箱：
（1）拆洗滤油器。
（2）检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）检查油质保持良好。
（5）清洗换油。
（6）检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：
（1）拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
（2）安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：
（1）拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：
（1）拆洗尾座各位。
（2）清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）安装时要求达到灵活可靠。
（4）检查、修复尾座套筒锥度。
（5）检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：
（1）清洗油线，注入新油。
（2）走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6、外表：
（1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
（2）清洗三杠及齿条，要求无油污。
（3）检查补齐螺钉、手球、手柄。
（4）检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
7、电气
（1）清扫电气及电气箱内外尘土。
（2）检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
（3）检修电气装置，根据需要拆洗电机更换油脂。
三、车床的各部位润滑：
上班时注意检查各润滑部位的油量是否或漏油。
1 、主轴箱：
（1）主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
（2）主轴箱其它部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：
（1）挂轮箱的机构机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。
3、走刀箱：
（1）走刀箱内的轴承和齿轮，主要用齿轮溅油法进行润滑。
（2）走刀路上部的储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部的储油槽适量加油一次。
4、托板箱：
（1）托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内的油来注油润滑。
（2）托板箱内的其它机构，用它上部储油梢里的油绳进行润滑，通常每班加油一次。
5、床身导轨
（1）床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
数控车床的维护保养规范
为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一、日常保养：
1、班前保养：
（1）擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）按规定润滑各部位。
（3）检查各手柄位置。
（4）空车试运转。
2、班后保养：
（1）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）将铁屑全部清扫干净。
（3）擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：
1、一级保养：
（1）机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
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序号
|
保养部位
|
保养内容及要求
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一
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外保养
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1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
|
|
二
|
车头箱
|
1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。
3.检查调整摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
|
|
三
|
走刀箱
挂轮架
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1.清洗各部位。
2.检查、调整挂轮间隙。
3.检查轴套，应无松动拉毛。
|
|
四
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刀架
拖板
|
1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
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|
五
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尾架
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1.拆洗丝杆、套筒。
2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。
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六
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润滑
|
1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
|
|
七
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冷却
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1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
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|
八
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数控
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1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。
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九
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电器
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1.清洗电动机、电器箱。
2.检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。
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2、 二级保养：
（1）机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（2）首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
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序号
|
保养部位
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保养内容及要求
|
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一
|
车头箱
|
1.清洗主轴箱。
2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。
3.调整主轴轴向间隙。
4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。
|
|
二
|
走刀箱
挂轮架
|
1.检查、修复或更换磨损零件。
|
|
三
|
刀架
拖板
|
1.拆洗刀架及拖板。
2.检查、修复或更换磨损零件。
|
|
四
|
溜板箱
|
1.清洗溜板箱。
2.调整开合螺母间隙。
3.检查、修复或更换磨损零件。
|
|
五
|
尾架
|
1.检查、修复尾架套筒维度。
2.检查、修复或更换磨损零件。
|
|
六
|
润滑
|
1.清洗油池，更换润滑油。
|
|
七
|
电器
|
1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
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|
八
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精度
|
1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2.调整数控尺寸和实际尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。
3.精度符合设备完好标准要求。
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普通铣床维护保养规范
一、日常保养：
1、班前保养：
（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看泣滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：
（1）做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：
1、床身及外表：
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。
（3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易手犭的各种部位应涂油覆盖。
2、主轴箱：
（1）清洁，润滑良好。
（2）传动轴无轴向窜动。
（3）清洗换油。
（4）更换磨损件。
（5）检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、工作台及升降台：
（1）清洁，润滑良好。
（2）调整夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
（4）调整螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
（8）清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、工作台变速箱：
（1）清洁。
（2）润滑良好。
（3）清洗换油。
（4）传动轴无窜动。
（5）更换磨损件。
5、冷却系统：
（1）各部清洁，管路畅通。
（2）冷却槽内无沉淀铁末。
（3）清洗冷却液槽。
（4）更换冷却液。
6、润滑系统：
（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其它润滑部位加注润滑油。
（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（4）清洗油泵。
（5）更换润滑油。
立式钻床维护保养规范
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日保
内容和要求
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一、二级保养内容和要求
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保养部位
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一级保养
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二级保养
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班前：
1.擦净外露导轨面及工作台面的尘土。
2.按规定润滑各部位油量符合要求。
3.检查各手柄灵活可靠。
4.空车试运转。
班后：
1.将铁屑全部清扫干净。
2.擦净机床各部位。
3.部件归位。
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外表
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1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2.清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。
3.检查补齐螺钉、手球、手板。
4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。
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1.同左。
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主轴进刀箱
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1.检查油质，保持良好，油量符合要求。
2.清除主轴锥孔毛刺。
3.检查调整电机皮带，要求松紧适宜。
4.检查各手柄灵活可靠性。
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1.同左。
2.检查传动机构，并更换必要的磨损件。
3.清洗换油。
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润滑
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清洁油毡，要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。
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1.同左。
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冷却
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1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。
2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。
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1.同左。
2.清洗并更换冷却液。
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电器
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清扫电机及电器箱内外尘土。
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1.同左。
2.检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。
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折弯机维护保养作业规范
一、维护类别和职责：
1、日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2、一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。
3、二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。
二、维护项目
1、日常维护
1.1检查左右墙板、油箱、撑挡、工作台、前后横梁等的固定
1.2检查工作缸主缸活塞杆表面无拉伤。
1.3检查油泵、电磁阀组合及液压管路是否漏油。
1.4检查电机、油泵、电磁阀组及整机清洁。
1.5检查上下模在滑块和工作台上固定是否牢固。
1、日常维护
1.1检查左右墙板、油箱、撑挡、工作台、前后横梁等的固定
1.2检查工作缸主缸活塞杆表面无拉伤。
1.3检查油泵、电磁阀组合及液压管路是否漏油。
1.4检查电机、油泵、电磁阀组及整机清洁。
1.5检查上下模在滑块和工作台上固定是否牢固。
1.6检查并润滑各润滑部位1.滑座（左、右）2.左右导轨3.同步臂轴承（左、右）4.同步臂扭轴轴承
1.7检查各部连接紧固件是否松动。
1.8检查控制台按钮、仪表和显示是否正常
1.9.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高
1.8检查控制台按钮、仪表和显示是否正常
1.9.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高
会导致油质及配件的变质损坏。
1.10每周彻底清洁设备表面油污一次。
1.11以上保养项目由操作者承担。
2、一级技术保养：按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1.10每周彻底清洁设备表面油污一次。
1.11以上保养项目由操作者承担。
2、一级技术保养：按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
2.1每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2.2检查各螺栓的紧固
2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。
2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。
3、二级技术保养
液压系统大保养：
3.1液压油每一至两年换油一次。
3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，
3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，
并清洗油箱。
3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。
3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。
3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。
3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。
3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。
3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。
剪板机维护保养作业规范
一、维护类别和职责：
1、 日常维护，每班工作前或工作后，由操作人员进行。
2、一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2、一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。
3、二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。
二、维护项目
1、 日常维护
1.1开车前应检查并确认各运行部位处于良好状况。开机前检
1、 日常维护
1.1开车前应检查并确认各运行部位处于良好状况。开机前检
查刀片运动过程有无异物影响安全运行，再开空车检验正常后才
能开始剪料，严禁突然起动。
1.2运行中检查机器运转是否运转平稳，有无异响
1.3运行中检查刃口是否锋利，有无缺损
1.4检查系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如
1.2运行中检查机器运转是否运转平稳，有无异响
1.3运行中检查刃口是否锋利，有无缺损
1.4检查系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如
过高会导致油质及配件的变质损坏。
1.5检查油泵、电磁阀及液压油管有无漏油现象
1.6定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严
1.5检查油泵、电磁阀及液压油管有无漏油现象
1.6定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严
重的应及时报修更换
1.7定期每两周应清洁一次刀模，并涂上防护油。
1.8定期每周应进行上刀模上下导轨的清洁维护。
1.9定期每周清洁导轨面，在上下导轨面加上油脂，并用毛刷
1.7定期每两周应清洁一次刀模，并涂上防护油。
1.8定期每周应进行上刀模上下导轨的清洁维护。
1.9定期每周清洁导轨面，在上下导轨面加上油脂，并用毛刷
涂均匀。
1.10检查电动机运转有无异响。
1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。
1.12润滑部位要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀（润滑部位：1.上刀架回转支轴轴承、2.上刀架摆动支点3.后挡料导向杆4.丝杆及链条 5.齿轮6.电动机轴承）（1.12以上保养项目由操作者承担）。
2、 一级技术保养
按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：
2.1检查电器部分工作是否正常安全可靠。
2.2检查系统压力是否正常。
2.3检查各密封部位磨损，及时更换。
2.4紧固所有配件的连接处。
2.5每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油
按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：
2.1检查电器部分工作是否正常安全可靠。
2.2检查系统压力是否正常。
2.3检查各密封部位磨损，及时更换。
2.4紧固所有配件的连接处。
2.5每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油
位低于油窗应加注液压油。
2.6做好设备各部的润滑
3、 二级技术保养
液压系统大保养：
3.1液压油每一至两年换油一次。
3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，
3、 二级技术保养
液压系统大保养：
3.1液压油每一至两年换油一次。
3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，
并清洗油箱。
3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。
3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。
锯床的保养
1、检查液压油及冷却液面高度，不足时应及时添加到要求高度。
2、检查带锯条，确保其已被正确的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。
3、检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。
4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。
闽公网安备：35042702350457号 